行業資訊
手把手教你檢修離心泵-這些細節千萬不能忽視了
時間: 2019-09-26 12:49 瀏覽次數:
今天我們來講解一下離心泵在進行拆卸檢修時,解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規定和步驟進行操作。 解體時: 1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙,並做好記錄
   今天我們來講解一下離心泵在進行拆卸檢修時,解體、檢修、回裝三個階段需要按照要求規定和步驟進行操作。
   解體時:
   1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙,並做好記錄;
   2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號,以免回裝時混亂、裝錯;
   3、不便於做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起;
   4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件,比如配合鬆動等。
   檢修時:
   1、目測各零件表麵是否正常,各配合麵必須無磕碰劃傷、無鏽蝕等;
   2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;
   3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差範圍內,磨損過大的需要更換;
   4、檢查軸承是否完好;
   5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。
   回裝時:
   1、先將轉子裝好,重新進行動平衡試驗;
   2、按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時注意再次量各密封環處間隙值,確保無誤;
   3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量;
   4、裝上平衡盤後,測量轉子半串量;
   5、與製造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照,應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;
   6、均勻地緊好各主螺栓,注意應對角進行;
   7、在軸上吸一塊百分表,旋轉軸對平衡盤進行打表,允差按圖紙要求,一般不得超過0.06;
   8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙,應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。
   9、離心泵的各零部件檢修都有相應的標準,在檢修時要嚴格按照標準來進行。
   泵軸:
   1、清洗並檢查泵軸,泵軸應無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、衝蝕等,應詳細記錄,並分析其原因。
   2、檢測離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應不大於0.05mm。軸頸表麵不得有麻點、溝槽等缺陷,表麵粗糙度的最大允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應小於 0.02mm。
   3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小於0.03mm/100。
   葉輪:
   1、清洗並檢查各級葉輪表麵,葉輪表麵應無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表麵應光滑,且無結垢、毛刺,葉片應無裂紋、衝刷減薄等缺陷。
   2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環,應無鬆動,密封環表麵光滑,無毛刺,表麵粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大於0.05 mm。端麵跳動不大於0.04 mm。
   3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配後離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
   4、葉輪須作靜平衡。
   泵頭、泵殼及導葉輪:
   1、清洗並檢查各級葉輪,應無磨損、裂紋、衝蝕等缺陷。
   2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和鬆動。泵頭、泵殼密封環表麵應無麻點、傷痕、溝槽,表麵粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm,密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環應不鬆動。
   3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準,測量密封環內孔徑向圓跳動,其值不大於0.50 mm,端麵圓跳動應不大於0.04mm。
   4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。
  軸承:
   1、滑動軸承
 (1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸麵積應大60%以上。
 (2)更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸麵積應均勻,接觸點每平方厘米不少於2~3點。
 (3)軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表麵不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
 (4)承頂部間隙應符合下表的規定。
 (5)軸承側間隙在水平中分麵上的數據為頂間隙的一半。
  2、滾動軸承
 (1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
 (2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
 (3)滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
 (4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
 (5)滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直接加熱。
 (6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表麵應無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音。
  聯軸器
  1、聯軸器與軸的配合為H7/js6。
  2、聯軸器兩端麵軸向間隙一般為2~6mm。
  3、安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。
  4、安裝彈性圈柱銷聯軸器時,其彈性圈與柱銷應為過盈配合,並有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。
  5、聯軸器的平麵間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大於前串量1.55~2.05mm。
  6、聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。
  7、拆聯軸器時要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。
  轉子
  1、轉子的圓跳動
 (1)單級離心泵轉子圓跳動公差值應符合表要求。
 (2)多級離心泵轉子圓跳動應符合表的要求。
  2、對於多級泵,必要時轉子應進行動平衡校驗,其要求應符合技術要求。
  3、軸套與軸配合為H7/h6,表麵粗糙度為▽1.6。
  4、平衡般與軸配合為H7/js6。
  5、葉輪
 (1)葉輪與軸的配合為H7/js6。
 (2)葉輪時應做靜平衡,工作轉速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩餘不平衡重量不得大於表的要求。
 (3)葉輪用去重法找平衡,在適當部位,切去厚度不大於壁厚的1/3。
 (4)對於熱油泵,葉輪與軸裝配時,鍵頂部位留有0.10~0.40間隙,葉輪與前後隔板的軸向間隙不小於1~2mm。
  密封
  1、機械密封
 (1)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。
 (2)密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2。
 (3)安裝機械密封部位的軸或軸套,表麵不能有鏽斑、裂紋等缺陷,粗糙度為▽1.6。
 (4)靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1~2mm的軸向間隙。
 (5)彈簧壓縮後的工作應符合設計要求,其偏差為±2mm。
 (6)機械密封並圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。
 (7)壓蓋螺栓應均勻上緊,防止壓蓋端麵偏斜。
  2、填料密封
 (1)封油環與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。
 (2)封油環與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
 (3)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
 (4)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。
 (5)填料底套現軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。
 (6)減壓環與軸套的直徑間隙為0.50 ~1.20mm。
 (7)填料環的外徑應小於填料函孔徑0.30~0.50mm,內徑大於軸徑0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45°。
 (8)安裝時,相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開90°。
  主軸
  1、頸圓柱度為軸徑的1/4000,最大值不超過0.025,且表麵應無傷痕,粗糙度為▽1.6。
  2、以兩軸頸為基準,找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
  3、鍵與鍵槽應配合緊密,不許加墊片,鍵與鍵槽的過盈量應符合表要求。
  填料壓蓋
  1、填料壓蓋端麵必須軸垂直。
  2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。
  3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。
  4、機械密封壓蓋膠墊要高於接觸麵1.50~2.50mm。
  封油環
  1、封油環與軸套間隙1.00~1.50mm。
  2、封油環外徑與端麵垂直。
  3、填料箱與封油環外徑間隙0.15~0.2mm。
  軸與軸套
  1、軸徑允許彎曲不大於0.013mm,對於低轉速泵軸中部不大於0.07mm,高轉速泵軸中部不大於0.04mm。
  2、軸表麵光滑,無裂紋、磨損等。
  3、軸套表麵保持Ra=1.6um。
  4、軸與軸套采用H7/h6。
 
說點什麽吧
  • 全部評論(0

Copyright © 南京綠環泵業有限公司 版權所有 蘇ICP備07500687號
服務電話:025-58833797 83556369 58630291   傳真:025-58833706
公司地址:南京市浦口區大橋北路1號 安徽工廠:涇縣經開區新昌路33號

電話
服務電話:
025-58833797 83556369 58630291
微信

微信公眾號